Termografia infravermelha é a ciência da aquisição e análise de informações térmicas usando dispositivos de imagem térmica sem contato. Alguns dos usos da análise térmica são:
termografia • Monitoramento de condição
• Manutenção elétrica
• Edifícios
• Fornos e caldeiras
• Mecânica, fricção
• Problemas de fluxo de fluido
• Tanques e Embarcações
Os instrumentos de imagem térmica medem a energia infravermelha irradiada e convertem os dados em mapas correspondentes de temperaturas. Uma imagem térmica verdadeira é uma imagem em escala de cinza com itens quentes mostrados em branco e itens frios em preto.
Temperaturas entre os dois extremos são mostradas como gradientes de cinza. Alguns termovisores têm a capacidade de adicionar cor, que é gerada artificialmente pela eletrônica de aprimoramento de vídeo da câmera, com base nos atributos térmicos vistos pela câmera.
Os sistemas elétricos e mecânicos são a espinha dorsal de muitas operações de fabricação. Um desligamento inesperado até mesmo de um pequeno equipamento pode ter um grande impacto na produção. Como quase tudo fica quente antes de falhar, a inspeção térmica é uma ferramenta de diagnóstico valiosa e econômica com muitas aplicações industriais.

Quais são as aplicações?

As aplicações para testes de infravermelho incluem:
  • a localização de conexões elétricas frouxas
  • transformadores com falha
  • lubrificação incorreta da bucha e do rolamento, motores ou bombas sobrecarregadas
  • desalinhamento do acoplamento e outras aplicações em que uma mudança de temperatura indicará uma condição indesejável.
Como falhas elétricas típicas ocorrem quando há um aumento de temperatura acima de 50 ° C, os problemas podem ser detectados bem antes de uma falha.
Técnicas de infravermelho podem ser usadas para detectar o adelgaçamento de materiais de estruturas relativamente finas, uma vez que áreas com diferentes massas térmicas absorvem e irradiam calor a taxas diferentes. Em materiais relativamente finos e termicamente condutores, o calor será conduzido para longe da superfície mais rapidamente por regiões mais espessas. Aquecendo a superfície e monitorando suas características de resfriamento, um mapa de espessura pode ser produzido. Áreas finas podem ser o resultado de danos por corrosão na parte de trás de uma estrutura, que normalmente não é visível.
Através do uso da câmera infravermelha, é possível estimar a temperatura e produzir o mapa térmico da superfície do objeto através da detecção, utilizando a radiação infravermelha que ele emite e produzindo um mapa térmico da superfície do objeto. A termografia é aplicável a qualquer setor, tanto no industrial quanto no de construção.
ÁREAS DE APLICAÇÃO

Dentro do escopo da termografia, podemos apontar as seguintes áreas de atuação e suas particularidades. Confira.

MECÂNICA/ELÉTRICA

Na área mecânica, a termografia ajuda a identificar:

• superaquecimento causado por atrito e fricção
• Manutenção de máquinas rotativas
• temperaturas excessivas causadas por resistências anormais, conexões corroídas ou componentes com defeito
• curto-circuito
•  avarias em painéis elétricos
Pode, também, contribuir para o monitoramento de transformadores.
ANÁLISE DE ISOLAMENTO

Entre as principais funções estão a capacidade de localizar infiltração de água e detectar pontes térmicas e qualquer desbaste ou deterioração da camada isolante

PLANTAS INDUSTRIAIS E PROCESSOS

Nesse nicho, a termografia contribui para:

• Análise de tubulações e tubulações industriais. Verificação de corrosão e sedimentos.
• Verificação do funcionamento de unidades de refrigeração
• Monitoramento da distribuição da temperatura da superfície dos componentes do processo
• Identificação de células solares defeituosas

BENEFÍCIOS da termografia

Dessa forma, podemos ressaltar que a análise traz uma série de benefícios, entre eles a otimização no uso de recursos; menos tempo gasto e o evitamento de paradas e desligamento da planta. Além disso, o uso desta tecnologia é uma técnica preventiva como um todo.

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