De acordo com a Companhia de Seguros de Caldeiras a Vapor da Hartford, as empresas podem esperar um mínimo de seis horas de interrupção de negócios induzida pelo sistema de distribuição elétrica por ano. Estatísticas do Instituto de Engenheiros Elétricos e Eletrônicos (IEEE) mostram que um programa eficaz de manutenção elétrica pode reduzir o risco desses tipos de interrupções em até 66%.
A manutenção preditiva ou baseada em condições oferece às empresas o método mais econômico e mais eficiente de reduzir o tempo de inatividade relacionado ao equipamento. Em um modelo de manutenção preditiva, o trabalho de manutenção é planejado com base em avaliações de diagnóstico que determinam quando executar o serviço. O monitoramento das condições do equipamento fornece dados de tendências para ajudar a antecipar futuras necessidades de manutenção.
Com o tempo, o equipamento elétrico pode quebrar por vários motivos. Um é falha mecânica. Isso pode ocorrer como resultado de conexões soltas, superaquecimento e alterações ou acréscimos às alterações de carga. As condições ambientais, incluindo alta umidade, ambientes corrosivos e altos níveis de sujeira e poeira, também levam a instâncias mais frequentes de tempo de inatividade. O erro humano é um terceiro elemento importante do tempo de inatividade imprevisto e geralmente ocorre quando a manutenção prática é realizada.
ferramentas eletricista manutenção preditiva
Para evitar interrupções dispendiosas, muitas organizações estão agora mudando de um modelo de manutenção preventiva para a abordagem de manutenção preditiva. Novos avanços em tecnologia de software e sensores (por exemplo, painéis inteligentes) permitem que este método de monitoramento altamente eficaz seja acessível e preciso.
Abaixo estão 7 abordagens básicas de manutenção preditiva que inspecionam, monitoram, avaliam e analisam equipamentos elétricos:
1) Avaliações do sistema de energia – Estas são conduzidas por engenheiros elétricos profissionais treinados em análises de sistemas de energia. As avaliações do sistema de energia fornecem inspeções visuais do sistema de distribuição de energia existente. Defeitos, deficiências, deteriorações, perigos ou deficiências nas instalações existentes do sistema são identificados como parte da avaliação.
2) Inspeções de infravermelho (termográficas) – Inspeções de infravermelho usam uma câmera especializada para detectar anomalias que não são perceptíveis a olho nu. Em um ambiente elétrico, as inspeções de infravermelho identificam pontos de acesso, que podem ser um precursor do mau funcionamento do equipamento, o que leva ao tempo de inatividade não planejado.
3) Monitoramento de temperatura online – Essa tecnologia fornece acesso 24 horas por dia, 7 dias por semana a pontos de conexão críticos, nos quais a termografia tradicional não pode ser usada. O monitoramento contínuo fornece os meios para avaliar a condição atual do equipamento e detectar anormalidades em um estágio inicial. Durante uma interrupção planejada, os sensores de temperatura sem fio são instalados em áreas de equipamentos de baixa e média tensão que não são acessíveis a uma câmera infravermelha.
4) Análise de Fluidos Isolantes – Esta abordagem mede as propriedades físicas e químicas do óleo em um transformador cheio de óleo. Uma análise de óleo pode detectar a quebra do sistema de isolamento de óleo. Testes comuns realizados em óleos isolantes elétricos incluem leituras de umidade, níveis de ácido, força dielétrica, fator de potência e análise de gás dissolvido.
5) Monitoramento de Descarga Parcial – Uma descarga parcial é uma descarga elétrica localizada em um sistema de isolamento que não conecta completamente os eletrodos. À medida que os sistemas de isolamento envelhecem, tornam-se mais suscetíveis a esses tipos de avarias.
6) Análise do Monitor de Circuito – O circuito monitora os dados de registro relacionados à tensão, corrente e potência. Eles ajudam os gerentes e engenheiros das instalações a entender onde e quando ocorrem transientes perigosos, destruidores, quedas e inchamentos.
7) Dispositivos de proteção inteligentes – Disjuntores e centros de controle de motores são dois exemplos de dispositivos de proteção inteligentes. O monitoramento de disjuntores fornece informações avançadas sobre identificação e posição, número de operações, correntes interrompidas cumulativas, tempos de operação, tempo de carregamento, curva de tempo de percurso, excesso de energia de fechamento e desgaste de contatos. Os centros de controle de motores são monitorados quanto a leituras de corrente e potência do motor, capacidade térmica, correntes de linha, corrente média, corrente de aterramento, temperatura do motor, desequilíbrio de fase de corrente, frequência de tensão, tensão linha a linha e desequilíbrio de tensão de linha.
O Instituto Instronic oferece cursos e treinamentos em outras áreas da tecnologia, acesse: http://www.institutoinstronic.com/.